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生産能力核定方案

生産能力核定方案

一、目的

1.準确衡量工廠的生産能力。

2.為生産計劃制訂的準确性與可實現性提供科學的依據。

二、釋義

生産能力核定是指對企業、車間、班組或設備在一定時期内的生産能力進行計算和确定，又稱生産能力查定。具體說來，生産能力核定，就是通過對人員數量、技術水平、固定資産三大因素的調查，在查清現狀的基礎上，将這些因素加以确定，從而計算出企業的生産能力。

三、生産單一品種時生産能力核定

（一）實驗量法

當隻生産一種産品時，計算生産能力時使用該種産品的實物量即可，計算方法如下所示。

設備組生産能力=單位設備有效工作時間×設備數量×單位設備産量定額

=

（二）生産面積法

當産品生産的生産能力取決于生産面積時，用于計算生産能力的方法如下所示。

生産面積的生産能力=

（三）聯動機單位時間法

1.所生産的産品使用連續開動的聯動機生産時，生産能力一般采用下列的方法進行計算。

聯動機單位時間生産能力

=

聯動機生産能力=聯動機單位時間生産能力×生産時間

說明：單位原料的産量系數是指使用一單位的原料可生産出的産品的數量。

2.在核定流水線的生産能力時，按流水線的有效工作時間和規定的節拍進行計算，具體計算方法如下所示。

流水線生産能力=

說明：節拍是指流水線上兩件相同制成品生産的時間間隔。

四、生産多品種時生産能力核定

（一）标準産品法

1.将不同品種或規格的同類産品按照産品的實際情況折算成标準産品。

2.按單一品種的生産能力核算方法來确定設備組或生産現場的生産能力。

（二）代表産品法

代表産品是指反映工廠專業方向且産量大、勞動量大的産品，或者産量大且在結構上與工藝上有代表性的産品。代表産品法生産能力核定操作步驟如下所示。

1.按照産品反映工廠專業方向、産量和耗費勞動量較大、工藝過程具有代表性的原則選擇一款産品。

2.将選出的産品按照單一品種生産能力的核算辦法計算出該種産品的生産能力。

3.分别計算其餘産品與選出産品的換算系數。

換算系數=

4.計算其餘産品的計劃數量換算為代表産品時的數量并計算出産品的總數量。

其餘産品換算後的産量=其餘産品的計劃産量×換算系數

産品的總數量是不同品種的産品的生産數量之和。

5.計算各種産品的生産數量占總産量的比重，具體計算公式如下：

比重=

6.計算出各種産品的生産能力，具體計算公式如下：

産品生産能力=

其中：代表産品的換算系數為1。

（三）假定産品法

使用條件為：當工廠生産的産品品種複雜且各種産品的結果、工藝和加工勞動量相差巨大，難以确定工廠的代表産品時，采用假定産品法核定工廠的生産能力。操作步驟如下所示。

1.計算假定産品的台時定額，具體公式如下：

假定産品的台時定額=

2.計算假定産品的生産能力，具體為使用單一品種生産能力的核算方法計算出假定産品的生産能力。

3.計算各具體産品的生産能力，計算公式如下：

各具體産品的生産能力=

五、綜合生産能力核定

（一）綜合平衡生産環節

核定完各個生産車間（生産環節）的生産能力後，還要将它們進一步加以綜合平衡。綜合平衡工作主要包括三個方面。

1.各個基本生産車間之間的能力綜合。

2.查明輔助生産部門的生産能力對基本生産部門的配合情況，并采取相應的措施。

3.當各個生産車間（或生産環節）之間的能力不一緻時，整個基本生産部門的生産能力通常按主導的生産環節來核定。

（二）确定主導環節

主導環節一般是指産品生産的主要工藝加工環節。

1.當企業的主導生産環節同時有幾個且各個環節之間的能力不一緻時，綜合核定它們的生産能力則應當同上級主管部門結合起來研究，主要根據今後的市場需求量來确定。

2.如果該産品的需求量大，則可以按較高能力的主導生産環節來核定，其他能力不足的環節可以組織外部生産協作或進行技術改造來解決；否則，就按薄弱環節的能力來核定。對于能力富餘的環節，可以将多餘的設備調出，或者可以較長期地接受外協訂貨。

（三）協調基本生産部門與輔助生産部門

當基本生産部門的能力與輔助生産部門的能力不一緻時，一般來說，企業的綜合生産能力則應當按基本生産部門的能力來核定，但仍需要做以下兩項工作。

1.查定、驗算輔助及附屬部門的生産能力還是必要的。如果輔助生産部門能力低于基本生産部門能力，要采取措施提高其供應和服務能力，以保證基本生産部門的能力得到充分發揮。

2.要采取相應的措施，使富餘的輔助生産能力得到充分利用。

産能與負荷分析實施辦法

産能與負荷分析實施辦法

第1章 總則

第1條 目的。

為實現生産産量與生産能力的平衡，使生産計劃合理、可靠，同時做好設備、人力、材料的生産前準備，特制定本辦法。

第2條 适用範圍。

本辦法适用于生産部進行月度生産計劃制訂過程中的相關事項，同時适用于各車間進行人力、設備等的分析與調配工作。

第3條 産能與負荷分析的内容。

1. 掌握生産産品的種類、名稱與規格，确定生産期限，控制生産工作進度。2. 掌握生産物料的種類、規格與需求量，确保物料供應及時。

3. 進行技術能力分析，确定工藝技術的要求，判斷是否滿足需求，提出不滿足的解決方案。

4. 進行設備負荷分析，明确設備需求，執行設備操作規範。

5. 進行人力負荷分析，計算人力需求，比較現有人力後求出差額，制定解決差額的辦法。

第4條 職責分工。

1. 生産部将生産工作分為 個工作中心，并進行編号區分，便于産能與負荷的預估與管控。工作中心的劃分标準如下。

(1)按生産功能(如生産線不同)劃分工作中心。

(2)按連續作業的相連的不同設備劃分工作中心。

(3)工作性質相同、規格類似的個别設備或工作性質相同的班組可作為一個工作中心。

2. 生産計劃主管負責産能與負荷分析與實施工作，各生産工作中心制定專人負責中心内的産能與分析并報告生産計劃主管。

第2章 産能與負荷分析管制表的編制與記錄

第5條 正常産能是指在工廠規定正常上班的總時間内的産能狀況，包括可作業天數、可出勤人數、可運轉設備數及每日班次等。

第6條 生産部将各工作中心每時段(一般為每月或每周)的産能與負荷分别換算成相同的可比單位，填入《産能與負荷分析管制表》中，比較分析生産能力與生産任務之間存在差異，判斷是否達到平衡。

第7條 《産能與負荷分析管制表》一般應包括以下内容。

1. 工作中心的名稱、編号。

2. 分析評估期間(一般為一個月或一周)。

3. 産能狀況(含正常上班及加班)，一般包括可稼動天數、可出勤人數、可稼動設備數、每日班次、産能系數及産能時間等項目。

4. 負荷狀況，含生産批号、産品名稱、生産預定量、标準工時、負荷工時等項目。

5. 分析結論及對策。

第3章 産能與負荷分析實施

第8條 數據收集與分析。

生産部統計員負責統計分析生産計劃主管或班組長提供的原始數據，生産計劃主管根據分析結果得出結論并制定相應的措施。

第9條 月份産能預計分析。

每月 日前，生産車間依各班組分别填寫下月産能狀況預測，車間于每月 日上午上交産能報告于生産部經理，經審批後交銷售部。

第10條 月份産能時間預計計算方法。

1. 設備産能時間=每日正常上班時間×每日班次×可作業天數×可運轉設備數

2. 人力産能時間=每日正常上班時間×每日班次×可作業天數×每班人數

第11條 月份負荷預估分析。

1. 每月 日前，生産部根據銷售部轉發的訂單狀況和生産工作計劃，确定生産任務量，預估陸續補入的訂單狀況，編制生産批号，依各工作中心情況分别填寫負荷狀況。

2. 負荷狀況記錄需填寫生産批号、産品名稱、生産預定量、标準工時等内容，計算負荷工時的公式為預定任務量與标準工時的乘積。

第12條 每周負荷預估分析。

每周最後1個工作日，生産部依各工作中心情況分别填寫下周負荷狀況。

第13條 産能與負荷分析結果及對策。

産能與負荷分析結果及對策如下表所示。

産能與負荷分析結果及對策

第4章 附則

第14條 本辦法由生産部制定，解釋權歸生産部所有。

第15條 本辦法經總經理審批通過後，自發布之日起執行。

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