矽膠在成為矽膠模具之前,都有一個制作過程,你知道這個過程是怎麼樣的呢?和宏圖矽膠來了解一下吧。
矽膠的原材料剛拿回來的時候都是塊狀的,一般都是乳白色,此時原料不能直接熱壓成型,需要加入硫化劑、熟化劑。
工人把猶如面團的橡膠放入一個滾輪,慢慢切成薄片。如果産品有特殊要求,如顔色、夜光、熒光、熒光粉等,還需要添加色母夜光粉、熒光粉等。将原料與硫化劑和其他所需添加劑放在一起,它需要重複地對橡膠進行擠壓式及均勻混煉,時間一般30分鐘左右,這需要根據混煉橡膠原料的重量和滾筒之間的間隙确定。接着再将研磨好的矽膠原料切成所需的矽膠大小塊,放在喚醒架上一段時間。
矽膠模具
緊接着工人把醒好的原料送到成型組,工作人員将切好的橡膠稱量,精确控制好每塊膠的重量可以。不必要的浪費,緊接着熱壓硫化機的模具中加熱排氣,保壓成型,這樣就可以得到一個新鮮出爐的矽膠模具了。
接下來需要把成品送到拆遷組,對成型産品進行産品大修,檢查産品是否有髒污、缺邊、缺料、破損的産品等,并選擇放置不良品,清潔合格矽膠制品的毛邊,将合格的矽膠制品送至下一道工序,如果産品需要根據客戶定制後加工,如表面。噴油、印刷、雕刻等産品将會被相應地處理,接下來做好的矽膠制品就可以出貨啦。
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