奧氏體不鏽鋼的焊接工藝要點?奧氏體不鏽鋼是應用最廣泛的不鏽鋼,以高Cr-Ni型最為普遍目前奧氏體不鏽鋼大緻可分為Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型奧氏體不鏽鋼有以下焊接特點:,下面我們就來說一說關于奧氏體不鏽鋼的焊接工藝要點?我們一起去了解并探讨一下這個問題吧!
奧氏體不鏽鋼是應用最廣泛的不鏽鋼,以高Cr-Ni型最為普遍。目前奧氏體不鏽鋼大緻可分為Cr18-Ni8型、Cr25-Ni20型、Cr25-Ni35型。奧氏體不鏽鋼有以下焊接特點:
① 焊接熱裂紋 奧氏體不鏽鋼由于其熱傳導率小,線膨脹系數大,因此在焊接過程中,焊接接頭部位的高溫停留時間較長,焊縫易形成粗大的柱狀晶組織,在凝固結晶過程中,若硫、磷、錫、銻、铌等雜質元素含量較高,就會在晶間形成低熔點共晶,在焊接接頭承受較高的拉應力時,就易在焊縫中形成凝固裂紋,在熱影響區形成液化裂紋,這都屬于焊接熱裂紋。防止熱裂紋最有效的途徑是降低鋼及焊材中易産生低熔點共晶的雜質元素和使鉻鎳奧氏體不鏽鋼中含有4% ~ 12%的鐵素體組織。
② 晶間腐蝕 根據貧鉻理論,在晶間上析出碳化鉻,造成晶界貧鉻是産生晶間腐蝕的主要原因。為此,選擇超低碳焊材或含有铌、钛等穩定化元素的焊材是防止晶間腐蝕的主要措施。
③ 應力腐蝕開裂 應力腐蝕開裂通常表現為脆性破壞,且發生破壞的過程時間短,因此危害嚴重。造成奧氏體不鏽鋼應力腐蝕開裂的主要原因是焊接殘餘應力。焊接接頭的組織變化或應力集中的存在,局部腐蝕介質濃縮也是影響應力腐蝕開裂的原因。
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