人工挖孔樁施工工藝及流程?目前建築工程施工中挖孔樁被大量采用，因為挖孔樁無論是經濟方面還是結構方面都有較大的優勢，并且施工質量方面也容易保證但随着施工地質情況的不同，也存在千變萬化的處理方法，歸納起來有相似之處，并且相似之處大于變化之處，現在小編就來說說關于人工挖孔樁施工工藝及流程?下面内容希望能幫助到你，我們來一起看看吧!

人工挖孔樁施工工藝及流程

目前建築工程施工中挖孔樁被大量采用，因為挖孔樁無論是經濟方面還是結構方面都有較大的優勢，并且施工質量方面也容易保證。但随着施工地質情況的不同，也存在千變萬化的處理方法，歸納起來有相似之處，并且相似之處大于變化之處。

施工中嚴格執行施工方案，按圖紙施工，加強技術管理，責任落實到位，發現問題及時處理，不留後患，是做好這方面質量工作的保證。

(1)、施工前應對設計圖紙進行認真審查，并分析挖孔樁施工現場的地質勘探資料，根據對資料的分析采取相應的施工技術。樁孔應進行超前鑽，确保樁底以下5m深為完整岩層。施工前選擇有代表性的位置進行成孔工藝試驗。

(2)、鋼筋進場後進行驗收，查驗質保資料及檢查鋼筋外觀，檢查合格後在監理見證下取樣送檢，做機械性能試驗，試驗合格後才能使用。混凝土強度等級；樁身C25，樁帽C35，護壁C20，墊層C10，鋼筋為HPB235、HRB335。

(3)、合理安排人工挖孔樁的施工順序。在條件允許的情況下，宜先施工較淺的樁孔，後施工深一些的樁孔。因為一般樁孔愈深，難度愈大。

較淺的樁孔施工後，對上部土層的穩定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應先施工外圍或迎水部位的樁孔，這部分樁孔混凝土護壁完成後，可保留少量樁孔暫時不澆築樁身混凝土，而作為排水井，以方便其他孔位的施工，保證樁孔的施工速度和成孔質量。

(4)、落實人工挖孔樁專項施工方案的審核、審批。嚴格實施技術交底，并履行簽字手續。認真制定并落實施工過程中的監控措施。

1、開挖樁孔

(1)、開孔前，确定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好後，經過監理複查合格之後才能開挖。從樁心位置向四周引出4個控制點以控制樁心，并測出孔口控制高程，以利于下部掘進的高程控制。

(2)、挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釺破碎。每段開挖深度一般取0.5～1.Om，最深不能超過lm。進行第二節井孔土方開挖時，先用垂球吊線找出井孔中心點，并在井孔底部打一短木樁，将樁中心投影到木樁頂上，以此為據進行第二節護壁的土方開挖。在施工過程中，應對每一節護壁進行驗收，合格後方可進行下節的開挖施工。

挖土次序為先中間後周邊。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。樁的擴大頭施工中應挖成中部比四周低的鍋底形。設計要求當樁淨距小于2.5m時，應采用間隔開挖。

(3)、嚴格控制樁孔的垂直度，每挖12m檢查一次，發現歪斜及時進行糾正。

(4)、成孔的深度應以設計樁長控制，保證設計樁長及樁端進入持力層的深度。

(5)、終孔檢驗：

驗岩及入岩是确認樁底岩石是否到設計岩層以及進入岩層的深度是否滿足設計要求。挖至設計标高後，人工取出岩土樣送檢。隻有在樁端持力層的地質情況符合設計要求時才可進行擴底。擴大頭完成後，清渣、驗收和澆築混凝土的工序要緊湊，盡量減少土層坍塌。終孔隐蔽工程驗收合格後，應立即封底和澆築樁身混凝土。

2、護壁施工

(1)、護壁施工采取一節組合式鋼模闆拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用。挖孔井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm；井周頂面應比場地高出150-200mm，便于擋水和定位；壁厚應比下面井壁厚度增加100-150mm；上下節護壁的搭接長度不得小于50mm。

(2)、對于土質較好的土層，護壁可用素混凝土。當土質較差時，護壁每節長度宜小于500mm，并應增加少量護壁鋼筋。上下護壁的主筋應搭接，使之成為整體。每節護壁均應在當天連續施工完畢。

(3)、樁位軸線和高程均應标定在第一節護壁上口，護壁上應該預埋軟梯挂鈎。護壁完成後是一個上大下小的楔型圓環，一般上環比下環大5cm左右，用作混凝土的灌注使用。澆築護壁混凝土時，應保證混凝土澆築強度。護壁模闆的拆除應在灌注混凝土24h之後。

3、鋼筋籠的制作與安裝

鋼筋籠骨架在加工場分段制作，分段長度視起吊設備的高度和鋼筋主筋規格而定，一般為6m左右，所有接頭均應按現行規範要求錯開。為加強鋼筋籠的剛度和整體性，防止鋼筋籠吊裝時出現扭轉變形，在主筋内側每隔2.5m加設一道直徑為25mm的加強箍，每隔一道箍設井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。樁身箍筋采用螺旋箍，樁頂在1500mm内，箍筋采用ΦlO@lO0。

鋼筋籠放入前，應綁好砂漿墊塊，砂漿墊塊的厚度為50mm。吊放鋼筋籠時，要對準樁位，直吊扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。第一段放入孔内後用鋼管或型鋼臨時懸挂在護壁上，再起吊第二節鋼筋籠，對正位置焊接。應采用幫條雙面焊接，要注意焊接應滿足規範的要求，焊接後逐段放入孔内至設計标高。鋼筋籠到達設計标高後，應采用吊筋牢靠地固定。

4、樁身混凝土澆築

(1)、樁身混凝土澆築的質量是确保人工挖孔樁質量的前提

人工挖孔樁灌注混凝土前，應先吊放鋼筋籠，再清理孔底雜物、虛土、積水等；孔底清理幹淨後應立即澆築樁身混凝土。澆築樁身混凝土時，關鍵是保證混凝土的強度和密實度。為使混凝土不發生離析，應保證混凝土的自由下落高度不超過2m。可沿串筒進行灌注，并分層振搗密實，每層厚度宜取1～1.5m，用插入式振動器由工人在井下振搗或用較長的振動棒在井口振搗。

插入式振動器操作時，要做到快插慢拔；自樁頂以下2m範圍内，應以振搗棒多次反複振搗，以保證混凝土的密實性。混凝土塌落度一般為80～lOOmm。混凝土應超灌至樁頂設計标高以上200mm。如樁孔内積水較深，難以抽幹時，應按水下灌注混凝土的要求進行施工，樁身混凝土用導管法進行澆築。挖好擴大頭後應立即用混凝土封底，以免樁端持力層暴露時間過長。

(2)、處理孔壁滲水的方法：

由于澆築樁身混凝土的時間較長，如果孔壁滲水較多，将會增大樁身混凝土的水灰比，降低混凝土的強度，并使混凝土變得疏松。這時可在樁身混凝土澆築前用防水材料臨時堵塞滲漏部位。如果孔壁滲水量很大，可在漏水孔洞處直接打入木楔，四周再用防水材料封閉。

還可采用下管堵漏法，即開挖樁孔時，在漏水嚴重處插入膠管将水導出，澆築樁身混凝土前，将膠管拔出，随即将配制好的快凝水泥膠漿撚成與孔洞尺寸相近的錐形團，在膠漿開始凝固時，迅速壓入孔内，并擠壓密實，30s左右即可，從而可将漏水的孔洞堵住。

(3)、處理孔底積水的方法：

由于孔底積水會影響混凝土的配合比和密實性，所以混凝土澆築前應将孔内積水抽幹。為了保證水泵在提出樁孔時抽水管中殘留的水不再流回樁孔内，抽水機的水泵要裝上逆流閥。如果樁孔内仍殘留少量的積水，将水泵提出孔口後，可在孔底适量鋪一層幹拌混凝土混合料和水泥，與孔底積水混合攪拌成混凝土，先振搗并攤平，然後再灌注樁身混凝土。

(4)、采用導管法澆築水下混凝土封底：

若樁孔内湧水量大且樁孔很深，将水泵提出孔口後水面迅速上升，水流靜止後水位較高，這時由于孔内的積水很深，如果仍采用幹拌混凝土混合料封底，一方面混凝土很難攪拌均勻，從而影響其密實度；另一方面由于混凝土的含水量和含泥量增大，使得混凝土的強度降低。

因此，在這種情況下不能采用幹拌混凝土混合料去封底。可待樁孔中水位不變時，将導管伸至孔底，通過導管将已在地面上攪拌好的早強型混凝土輸送至孔底，可通過計算确定混凝土的第一次澆灌量，以保證導管埋入混凝土内。

混凝土最終澆灌量應超過底節護壁30em，再緩慢拔出導管，在上部水壓力的作用下，封底混凝土會基本密實。混凝土終凝後再抽孔内的積水，由于封底混凝土已超過底節護壁，基本上沒有地下水湧入，所以可将孔内的水抽幹。

為了減少地下水的彙集，施工場地内某一根挖孔樁封底時都需将鄰近樁孔的積水同時抽出，以減少鄰孔的積水對工作孔施工的影響。

(5)、混凝土應垂直灌入樁孔内，以免混凝土碰撞孔壁而造成孔壁坍塌。混凝土應分層連續澆築，不留施工縫。底部擴大頭混凝土澆完後，随即振搗密實，再分層澆築樁身，直至樁頂。為避免出現斷樁，樁身混凝土必須連續不間斷澆築，所以澆築混凝土前應備足各種原材料，且交接班時間不得超過混凝土的初凝時間。樁頂以上200mm的浮漿層應鑿出，将樁頂清理幹淨後，再施工基礎梁。

(6)、樁身混凝土的養護：

常溫下，若樁項低于周圍施工場地，應在混凝土澆築12h後進行澆水養護；若樁頂高于四周施工場地，混凝土澆築12h後應覆蓋并澆水養護，養護時間不少于7晝夜。

施工中應對成孔、清渣、鋼筋籠制作及安放、灌注混凝土等進行全過程檢查，并對孔底持力層進行驗收。嵌岩樁必須有樁端持力層的岩性報告，達到設計要求。施工單位必須對每一根樁做好一切施工記錄，并按規定留混凝土試塊，做出試壓結果，并将上述資料存檔。

該工程按《建築基樁檢測技術規範》(JGJ106—2003)有關要求進行基樁檢測：

(1)、以靜載試驗檢測單樁豎向抗壓極限承載力特征值，抽選了3根樁進行檢測(滿足在同一條件下不少于總樁數的1％，且不少于3根的要求)。

(2)、對所有83根樁進行低應檢測，以檢測樁身的完整性。檢測結果表明，人工挖孔樁樁身完整(均為I類樁)，樁豎向抗壓極限承載力特征值滿足設計要求。

人工挖孔樁的施工，要保證其施工質量，必須要有一整套的方法、步驟與措施，特别是加強施工技術管理方面的工作，搞好技術交底，要有完善的施工方案，協調一緻，做好事前和事中的控制工作，各個方面齊心協力，有相關的規章制度且要得到落實，這樣确實就能做好這項工作。

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