所謂工藝流程，是為達到某種生産目标，将各種設備、儀器以及相應管線等按不同方案進行布置，這種布置方案就是工藝流程。

　　輸氣站的工藝流程，就是輸氣站的設備、管線、儀表等的布置方案，在輸氣生産現場，往往将完成某一種單一任務的過程稱工藝流程，如清管工藝流程、正常輸氣工藝流程、輸氣站站内設備檢修工藝流程等。表示輸氣站工藝流程的平面圖形，稱之為工藝流程圖。

　　對于一條輸氣幹線，一般有首站、增壓站、分輸站、清管站、閥室和末站等不同類型的工藝站場。各個場站由于所承擔的功能不同其工藝流程也不盡相同，有些輸氣站同時具備了以上場站的所有功能，其工藝流程也相對複雜，下面分别介紹各種場站的工藝流程。

　　1.首站工藝流程

　　首站的主要任務是接受油氣田來氣，對天然氣中所含的雜志和水進行分離，對天然氣進行計量，發送清管器及在事故狀态下對輸氣幹線中的天然氣進行放空等。另外，如需要增壓，一般首站還需要增加增壓設備。

　　首站的工藝流程主要有正常流程、越站流程，工藝區主要有分離區、計量區、增壓區、發球區等。

　　正常流程 油田來氣、分離器分離、計量、出站。

　　越站流程 油田來氣直接經越站閥後出站。

　　天然氣輸送首站的典型工藝流程圖：

　　2.末站工藝流程

　　在長輸管道中，末站的任務是進行天然氣分離除塵，接收清管裝置，按壓力、流量要求給用戶供氣。

　　典型的末站工藝流程圖：

　　3.分輸站工藝流程

　　分輸站的任務是進行天然氣的分離、調壓、計量、收發清管球，在事故狀态下對輸氣幹線進行放空，以及給各用戶進行供氣。

　　分輸站典型工藝流程圖：

　　其流程主要有：

　　正常流程 進站閥進站、經分離器分離、調壓計量及向下遊供氣。

　　越站流程 天然氣在進站之前，通過越站閥直接向下遊供氣，此流程一般是在故障或檢修狀态下進行。

　　收發球流程 接上一站清管球，向下站發送清管球。

　　4.清管站工藝流程

　　顧名思義，該站的功能就是收發清管球。

　　天然氣管道的清管作業有投産前清管和正常運行時的定期清管。投産前清管的主要目的是清除管道内雜質，主要包括施工期間的泥土、焊渣、水等。正常運行期間的清管是指管道運行一段時間後，由于氣體内含有一定的雜質和積液積存在管線内，使管輸效率下降，對管線造成腐蝕等，因此需要分管段進行清管。

　　清管站典型工藝流程圖：

　　5.閥室工藝流程

　　閥室是輸氣幹線中工藝比較簡單的設施，一般為無人值守。根據設計要求，在輸氣幹線約20~30cm範圍内應設置閥室，在特殊情況下，如河流等穿越處兩側分别設置閥室。閥室的典型流程如圖所示，分别由快速截斷閥和放空閥組成。

　　閥室的主要作用有兩個，一是當管線上、下遊發生事故時，管線内天然氣壓力會在短時間内發生很大變化，快速截斷閥可以根據預先設定的允許壓降速率自動關閉閥門，切斷上、下遊天然氣，防止事态進一步擴大；二是在維修管線時切斷上下遊氣源，放空上遊或下遊天然氣，便于維修。

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